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作者：顏慶豐　王永周

做好設備點檢、潤滑工作對公司的生產經營起著決定性的作用，由于設備的完好率以及維修成本的高低，都會直接影響著企業(yè)生產任務的完成與經濟效益的提升，為此公司在設備管理上積極采用現代化的監(jiān)測技術，并將其與設備維修保養(yǎng)相結合探索出適合于企業(yè)特色的設備維護模式，變設備的被動維修為主動維護，大大提高設備的可靠性和經濟性，并取得明顯的經濟效果。

由于設備維修管理涉及到人員、設備、作業(yè)標準等復雜資源和環(huán)境，單一設備維修就覆蓋多個過程和活動。因此在設備維修管理過程中，做好點檢、潤滑工作意義重大,它在設備維修管理工作中起著龍頭及事半功倍的作用。既可降低設備故障的發(fā)生，提高設備的使用壽命，也可以對企業(yè)的正常生產和可持續(xù)發(fā)展起到保駕護航的作用。

做好設備點檢工作的意義及內涵

在20世紀80年代后，國內冶金電力汽車制造采礦等行業(yè)都在積極推廣點檢定修管理，主要包含3全一體管理理念和5層防護核心點檢管理理念，它是結合了我國國情的種適合當前需要的設備維修管理模式。

3全一體

全員生產修、全壽命周期成本管理、全面質量管理及運、修、管一體化

5層防護

①操作人員的日常點檢

②專業(yè)點檢員的專業(yè)點檢

③專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查

④設備技術診斷

⑤設備維修

3全一體包含了TPM(Total Productive Maintenance)管理，LCC(Life Cycle Cost，全生命周期成本)管理和TOM(Total Oualitv Management，全面質量管理)管理，以及設備運修管3位一體的一體化設備管理理念。而5層防護點檢管理包含日常點檢、精密點檢、專業(yè)點檢的3層點檢管理，以及劣化傾向性管理與效果評價管理。

點檢定修管理深度融合了3全一體和5層防護的管理精髓，目的在于全員參與，職責明確，有機協同;低成本運營，提升經營成效;全過程管控，主動高效;平衡作業(yè)，適時而為，優(yōu)化檢修。通過對管理組織結構的調整，高素質人員的培養(yǎng)，實現現代化設備所需的技術和經濟管理內容，促進企業(yè)管理水平的提高和生產的進步。

1、3 全一體的內容及意義

(1)全員生產維修管理TPM，是20世紀70年代，本結合英國的設備綜合工程學與美國的生產預修理制，憑借自身國家與企業(yè)的文化特點形成。TPM倡導全員參與，引導基層自主管理、自主工作，營造綠色和諧的工作環(huán)境，通過一套完整的設備維修體系，展開設備一生工作的系統研究，把握現場設備的具體狀況，采取及時、合理的措施，使設備性能達到優(yōu)，同時采用具體設備具體對待的維修策略，以追求壽命周期內費用，實現企業(yè)利益化。

(2)全壽命成本管理 LCC是目前國際上較為先進的建設成本管理理論。它是從設備、項目的長期經濟效益出發(fā)，全面考慮設備、項目或系統的規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、運行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使全壽命成本的一種管理理念和方法。LCC管理的核心內容是從一開始就把工作做好，對設備項目或系統進行全壽命周期成本分析，并進行有效決策。

(3)全面質量管理 TOM。在20世紀三四十年代后，自然科學與管理科學的飛速發(fā)展，推動了生產力的迅速發(fā)展，商品的發(fā)達與市場的繁榮，激烈的市場競爭使消費者對產品的質量要求越來越高，一個企業(yè)要想生存，必須占有市場。而到生產高度發(fā)達的今天，要想使自己的產品贏得市場認可，僅靠質量控制的統計方法是不夠的，還要對設計、制造、生產準備和產品使用等所有環(huán)節(jié)進行質量管理。

(4)設備運修管一體化管理。工業(yè)企業(yè)的生產管理主體為設備運行、設備檢修與設備管理，而其本質是以設備的可靠性為前提的安全可靠運行。為全面推進企業(yè)管理需做到:充分的安全管理與環(huán)境保護，設備綜合維修質量管理，與生產運行管理，企業(yè)必須積極推動設備運、修、管一體化理念，全面優(yōu)化組織職能體系。

(5)積極推動設備運修管一體化設備管理理念確立專業(yè)點檢為設備管理責任主體，日常點檢為檢修現場管理與設備缺陷管理的責任主體。生產運行部門不斷深化規(guī)范操作、精心巡檢，確保機組平穩(wěn)運行，并為顯性設備異常處理提供精準信息;設備管理部加強規(guī)范內控管理，深化低成本運營理念，以管體系管標準、管技術為抓手，以計劃檢修、技改和重大非標項目實施為重點，切實落實技術責任制，狠抓對標管理，有重點地從安全、環(huán)保、節(jié)能等方面，全方面提高設備管理水平:檢修部門認真扎實地做好現場作業(yè)風險管控，強化現場管理力度，提高文明生產?平，確保日常維護工作安全高效，保證檢修項目安全質量進度和文明生產全面受控，進一步提高設備的可靠性。

2、5層防護點檢管理理念

5層防護體系是點檢管理的核心內容，通過日常點檢、專業(yè)點檢與精密點檢3位一體(崗位工巡檢工維修工)的組織構架的確立，崗位日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢、技術診斷與傾向管理、精度測試檢查等的結合，以保證設備健康運轉的防護體系真正實現點檢制的5層防護。

第1層:

通過運行和維護人員這些崗位操作人員的日常點檢,發(fā)現異常,排除小故障,進行小修理,并記錄點檢信息。

第2層:

通過專業(yè)點檢員按設備區(qū)域分工負責對重點設備重點部位進行深入的點檢與分析,發(fā)現隱患,排除故障。

第3層:

精密點檢人員用特殊的檢測儀器對設備進行嚴格精密的檢查、測定、診斷和分析。

第4層:

專業(yè)點檢員在日常點檢、專業(yè)點檢及精密點檢的基礎上對設備進行劣化傾向管理。

第5層:

專業(yè)點檢員根據職責分工，對設備進行綜合性精度檢測和性能指標測定，以確定設備的性能和技術經濟指標，評價點檢效果。

5層防護體系的建設與實施，是點檢定修獲得有效實施的基本操作保證。只有扎實地推進5層防護工作設備的現場管理鏈才會獲得有效推進。而點檢管理的扎實性、定修工作的成效性都能充分體現出這項工作落實的程度。

做好設備潤滑工作的意義及內涵

設備潤滑管理是設備專業(yè)管理的重要組成部分，企業(yè)必須建立健全設備潤滑管理制度，既為保證企業(yè)設備潤滑工作能夠按照制度正常運行，還必須有專人對設備潤滑工作實施監(jiān)督檢查、提高制度執(zhí)行力。因此完善管理組織機構、形成管理網絡，才能使設備潤滑管理處于受控狀態(tài)并得以持續(xù)進步。

(1) 提高經濟效益。

實踐證明，科學的管理不僅可降低生產成本，也能提高經濟效益。雖然人們已經認識到搞好設備潤滑工作意義重大，但目前仍有眾多企業(yè)設備潤滑不盡人意，甚至不被作為重點工作對待，還有相當的改進空間。如果人們均能重視設備潤滑工作，實現設備合理潤滑，將會大幅提升企業(yè)經濟投入產出比，對此企業(yè)也加大了設備潤滑工作的管理力度。

例如：某廠每月對數控仿型銑、坐標等大型設備在用油品進行污染度檢測，一旦發(fā)現污染度超出廠內規(guī)定及時發(fā)出警告并責成相關車間、單位限期加強濾油等措施，在規(guī)定時間內恢復油品清潔度這一規(guī)定的實施大大降低了設備運行中的突發(fā)性故障，過去經常發(fā)生的調速系統卡澀故障、風機靜葉波動、電機負荷波動故障等已很少發(fā)生，大大提高了設備運行的穩(wěn)定性。

(2) 降低故障發(fā)生。

據統計發(fā)現，許多采用潤滑脂潤滑的滾動軸承損壞，有超過50%均因潤滑不良所致。而引起潤滑不良的主因，一是加注潤滑脂過多，二是不能定期對軸承進行清洗更換潤滑脂。上述現象的發(fā)生主要是由于設備管理不夠深入，設備潤滑規(guī)章制度未能落到實處，屬于設備潤滑監(jiān)管缺失所致。在當前國家的調結構、轉方式，大力發(fā)展綠色經濟的大潮中，作為能耗大戶的工業(yè)企業(yè)來說，自然成為被關注的重點。所以工業(yè)企業(yè)在節(jié)能減排降低單位GDP(Gross Domestic Product.國內生產總值)能耗指標方面也會大有可為，而搞好設備潤滑管理，將是實現上述目標的重要途徑。

(3)  減少維修工作量。

設備檢修是設備管理的重要組成部分，有其特殊性和復雜性，不僅是保障設備穩(wěn)定運行的基礎，也是設備經濟性維修的重要組成部分。對于大型工業(yè)企業(yè)來說，設備的正常運轉不僅可為企業(yè)帶來經濟效益的提升，而且也是企業(yè)設備管理水平高低的重要體現。做好設備潤滑工作既可以確保設備的正常運行，也可以大幅度降低故障的發(fā)生，延長設備的使用壽命等。因此企業(yè)應做到自上而下的關注設備潤滑工作的開展情況，既要落實好設備潤滑管理制度，還應按照相關技術要求保質保量的做好設備潤滑工作。

結束語

隨著技術進步和對產品加工規(guī)格的提升，對設備運行的可靠性與經濟性要求也會越來越高?；诖?，為保證設備的長周期穩(wěn)定運行做好設備點檢、潤滑工作則至關重要，必須得到人們的高度關注。而科學的管理方式也必將會成為降低生產成本，提高經濟效益的重要手段。同時設備維護管理的作用，在實現設備運行質量不斷提升、管理體系得到不斷優(yōu)化和持續(xù)改進，以及滿足各種產品的需求上，也會被進一步發(fā)揮出來。

來源：設備人

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