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啤嶺機(jī)電設(shè)備(上海)有限公司

攪拌站主機(jī)軸端密封故障成因及排除

2024-08-13

故障成因分析

1、固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠及密封精度不足

固定圈、旋轉(zhuǎn)圈材質(zhì)硬度不夠,早期磨損速度會(huì)加劇,導(dǎo)致固定圈和旋轉(zhuǎn)圈的間隙增大,密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉(zhuǎn)圈為平面間隙配合,密封面窄,工作時(shí)水泥砂漿易進(jìn)入破壞密封。

2、潤(rùn)滑油質(zhì)量不夠

該問題的存在,使得潤(rùn)滑油不能充分發(fā)揮作用,潤(rùn)滑油流動(dòng)性差,使得潤(rùn)滑油泵吸油量不足,易引起混凝土漿滲入,潤(rùn)滑油道和油嘴被堵塞,從而造成攪拌站主機(jī)軸端漏漿。

3、浮動(dòng)密封損壞

混凝土攪拌站主機(jī)軸端是受力集中的部位,在長(zhǎng)時(shí)間的工作中,軸端受力最大,浮動(dòng)密封、浮動(dòng)密封膠圈的磨損也就相應(yīng)要大,浮動(dòng)密封損壞會(huì)直接導(dǎo)致軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)骨架油封損壞,會(huì)引起潤(rùn)滑系統(tǒng)供油不足,導(dǎo)致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機(jī)電流增大,混凝土攪拌站主機(jī)軸端處有水泥灰漿溢出。

4、潤(rùn)滑系統(tǒng)故障

潤(rùn)滑系統(tǒng)故障是導(dǎo)致攪拌主機(jī)軸端漏漿故障發(fā)生的根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。攪拌站主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),主要潤(rùn)滑攪拌機(jī)的四個(gè)軸頭,由潤(rùn)滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。

(1)油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)與攪拌機(jī)同時(shí)、同步運(yùn)行,所以當(dāng)雙臥軸攪拌機(jī)開始工作時(shí),潤(rùn)滑油泵電機(jī)必須處于開啟狀態(tài),這樣才能使攪拌機(jī)四個(gè)軸頭內(nèi)的密封得到連續(xù)不斷的潤(rùn)滑。若潤(rùn)滑油泵發(fā)生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等)或者潤(rùn)滑油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞,會(huì)導(dǎo)致攪拌站主機(jī)的軸端密封處無(wú)潤(rùn)滑油供給或潤(rùn)滑油供給不足。

(2)氣動(dòng)黃油槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤(rùn)滑油,達(dá)到有效潤(rùn)滑的目的。此潤(rùn)滑路徑的作用是檢查潤(rùn)滑油脂是否真正達(dá)到四個(gè)軸頭,是輔助型潤(rùn)滑裝置。

由上分析可知,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用,主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

改進(jìn)措施

1、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝,提高固定圈與旋轉(zhuǎn)圈表面硬度和耐磨性。

對(duì)固定圈、旋轉(zhuǎn)圈的形狀進(jìn)行改進(jìn),固定圈與旋轉(zhuǎn)圈由原來(lái)的平面間隙密封改為無(wú)接觸的“迷宮型”密封,密封介質(zhì)經(jīng)過曲折迷宮的間隙產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。浮動(dòng)密封膠圈選用耐油、彈性大,防止密封環(huán)壓力消失,工作時(shí)密封有間隙,導(dǎo)致軸端密封漏漿。

2、合理選用潤(rùn)滑油脂

使用的潤(rùn)滑油脂必須是干凈的潤(rùn)滑油脂,符合EG-2潤(rùn)滑油泵的使用要求,在潤(rùn)滑油泵的工作介質(zhì)允許范圍內(nèi)。因?yàn)楹须s質(zhì)的潤(rùn)滑油脂,是潤(rùn)滑油泵和攪拌站主機(jī)軸端密封裝置產(chǎn)生故障的主要原因。所以合理選用潤(rùn)滑油脂,確保潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量是比較關(guān)鍵的。人們往往認(rèn)為粘度越高的潤(rùn)滑油脂在各密封間隙內(nèi)阻力越大,潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量越好,其實(shí)不然。

施工處根據(jù)攪拌站潤(rùn)滑油泵型號(hào)、外部環(huán)境溫度不同,結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn),選用不同型號(hào)的潤(rùn)滑油脂。夏季,攪拌站環(huán)境溫度較高,潤(rùn)滑油脂流動(dòng)性較好,使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤(rùn)滑油脂。冬季,溫度降低,潤(rùn)滑油脂流動(dòng)性較差,采用較稀的00#非極壓鋰基潤(rùn)滑油脂。為了保證潤(rùn)滑油脂的清潔度,在潤(rùn)滑油泵注油口加裝了儲(chǔ)油罐裝置,通過按壓方式將潤(rùn)滑油手動(dòng)打入潤(rùn)滑油泵,避免了潤(rùn)滑油脂的二次污染。

由上分析可知,混凝土攪拌站主機(jī)軸端密封能否正常發(fā)揮作用,主機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)必須能夠正常工作,否則攪拌站主機(jī)密封裝置將形同虛設(shè)。

3、梳理混凝土攪拌站主機(jī)的潤(rùn)滑點(diǎn)及管路,以備攪拌站操作手每日按潤(rùn)滑圖及要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)及時(shí)加注潤(rùn)滑油脂。

主要部位軸端密封總成的浮動(dòng)密封膠圈部位是最關(guān)鍵的,每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L,軸承和浮動(dòng)密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時(shí)安排操作手在每班結(jié)束后檢查自動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否正常工作。

攪拌機(jī)內(nèi)部清理后,開機(jī)空轉(zhuǎn)2-5分鐘,觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤(rùn)滑油流出的跡象,證明潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。如果沒有,應(yīng)檢查潤(rùn)滑油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、油管路是否堵塞,檢查方法如下:因?yàn)樗膫€(gè)軸端分別裝有一個(gè)備用黃油嘴,可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯,若有油脂從芯處冒出,說(shuō)明潤(rùn)滑油泵正常。如果潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,可以斷定該攪拌軸的密封已經(jīng)損壞,直觀的現(xiàn)象是攪拌混凝土?xí)r軸端外側(cè)有灰漿流出,應(yīng)該及時(shí)處理,防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)故障或檢修中攪拌機(jī)不能停止工作時(shí),須從四個(gè)軸端黃油嘴用氣動(dòng)黃油槍加注潤(rùn)滑油,以保證軸端密封的潤(rùn)滑。

4、對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)增加壓力監(jiān)測(cè)裝置

潤(rùn)滑油泵在正常工作時(shí),油管路應(yīng)有2.5-4MPa的壓力,在油管路上安裝個(gè)低壓傳感器和一個(gè)高壓傳感器,均連接到操作臺(tái)上,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑系統(tǒng)異常。在壓力低于2.5WPa時(shí),低壓傳感器電路斷開,控制操作臺(tái)上指示燈(綠色)熄滅,說(shuō)明潤(rùn)滑系統(tǒng)有故障,未產(chǎn)生油壓。在油管路壓力高于4MPa時(shí),高壓傳感器接通,操作臺(tái)上指示燈(紅色)亮起,說(shuō)明油管路堵塞或攪拌主機(jī)軸端進(jìn)漿。在攪拌站生產(chǎn)過程中,可以有效檢測(cè)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常工作,保證攪拌站主機(jī)軸端裝置潤(rùn)滑正常。

5、重視日常維護(hù)保養(yǎng)工作

對(duì)攪拌站操作手進(jìn)行混凝土攪拌站操作、維護(hù)、保養(yǎng)等相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),使其掌握攪拌站日常維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。按潤(rùn)滑點(diǎn)注油圖要求實(shí)施注油,盡量減少有害因素,保證對(duì)攪拌站主機(jī)軸端密封裝置的合理潤(rùn)滑。每班使用前檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常,軸端密封油腔是否通暢。每生產(chǎn)一萬(wàn)罐次后,清洗軸端密封油腔,檢查其組成件的磨損情況。累計(jì)生產(chǎn)十萬(wàn)罐次或使用一年后,檢查軸端密封及支承,調(diào)換已損件。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的日常維護(hù)工作,進(jìn)行定期與不定期的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,確保混凝土攪拌站處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

結(jié)語(yǔ)

以上是對(duì)混凝土攪拌站主機(jī)軸端漏漿故障的成因及改進(jìn)、排除應(yīng)對(duì)措施的分析,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌站主機(jī)的潤(rùn)滑管理,及時(shí)對(duì)主機(jī)軸端零部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),適時(shí)更換其中的密封件,便可從一定程度減少軸端漏漿現(xiàn)象的發(fā)生,延長(zhǎng)混凝土攪拌站主機(jī)使用壽命。

來(lái)源:公眾號(hào)“攪拌站設(shè)備”

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