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啤嶺機電設備(上海)有限公司

橡膠密封件常見失效原因及貯存要求

2025-12-30

橡膠密封廣泛地應用于各行各業。密封件一旦失效,輕則使設備不能正常工作、造成經濟損失;重則會造成人身傷亡事故。橡膠密封件的失效分析不僅可以幫助找出問題所在,便于以后采取相應的預防措施,還可幫助客戶和密封件生產商改進現有技術,取得雙贏。橡膠密封件常見的失效原因主要有4種:設計錯誤、選材錯誤、密封件質量問題和使用不當。 

1. 設計錯誤

設計錯誤通常是由于設計人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理等。

有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設計和失效分析。我們曾為某美國客戶做過一個密封件,該密封件以塑料為主體,局部包上橡膠。客戶在檢測零件的過程中發現,塑料部分在測試時容易破裂,從而得出結論是:塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發現,塑料件都是在一個地方破裂的。通過有限元分析,我們發現,塑料件的破損部位實際上是密封件受到最大應力的地方,此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品,不但可以避免類似的錯誤,還可以節省其時間和金錢。當然,想要成功的分析預測橡膠密封件的性能,不但要有合適的有限元分析軟件,還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累。  

2. 選材錯誤

常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同,應用也不同。選擇材料要從多方面考慮,比如使用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素。

選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題。

3. 密封件質量

密封件的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。常見的問題有:原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時,應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中,還可要求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。

4. 密封件使用不當

一個好密封件,如果使用不當,也會造成整個產品失效,比如潤滑油使用錯誤。

另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O圈裝配過程中產生了扭曲;由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的,那么這屬於生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成,那么就屬於使用不當了。合理的設計是確保密封件有效使用的重要因素之一。

橡膠密封件具有寶貴的彈性的高分子材料,較寬的溫度范圍,在不同介質中給予較小的應力就會產生較大的變形,這種變形可以提供接觸壓力,補償泄漏間隙,達到密封的目的。如果貯存不好則會影響密封的效果。

以下是橡膠密封件貯存的幾點要求:

1) 溫度:5℃到25℃是理想的儲存溫度,不宜高于25℃。應避免接觸熱源及陽光照射。對從低溫儲藏狀態取出的密封件,應將其置于常溫環境中10分鐘以上,然后再使用。

2) 清潔:根據需要,可以用肥皂水來清洗密封件。消毒劑、有機溶劑、尖銳工具不應使用。清洗后的密封件應在室溫下晾干,不可接近熱源。貯存橡膠密封件的環境宜保持清潔。

3) 濕度:倉庫的相對濕度應低于70%。要避免過于潮濕或過于干燥,不可出現冷凝現象。

4) 光照:橡膠密封件宜避光貯存,尤其要避免強陽光和紫外線的照射。防紫外線的包裝袋可提供最佳的保護。建議倉庫的窗戶上涂上紅色或橙色涂料或貼薄膜。

5) 輻射:要避免電離輻射對密封件的損傷。

6) 變形:橡膠密封件應可能以自由松馳狀態放置,避免受拉伸、壓縮、其他形變,如不宜懸掛、疊放等。

7) 包裝:橡膠密封件不得接觸溶劑、油脂、磁性材料等會損壞橡膠的材料。不可以使用PVC材料來包裝密封件。不同材料的密封件不得混裝在一起。

8) 貯存期限:橡膠件的保存期限是由橡膠材料的類別來決定的。

9) 氧和臭氧:橡膠材料應避免暴露在循環流動的空氣中。可通過包裝、纏繞、存放在氣密容器中或其它合適的方法來實現該目的。在貯存空間中,不宜有可產生臭氧的設備,如汞蒸氣燈、易產生電火花或靜電的高壓電器、電動機。

(來源:橡膠技術李秀權工作室)