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降低細紗斷頭率工作不僅是一項技術工作，而且是一項管理性極強的工作。大多數(shù)情況下，細紗斷頭是由于機械狀態(tài)不理想和粗紗紡紗性能差的原因造成的。因此，加強機械保養(yǎng)，改善可紡性是日常生產中的重要一環(huán)。細紗機關鍵零部件改進和正確機械保養(yǎng)的注意事項有哪些？

用好變頻調速器

小紗和大紗時適當降速。因為小紗時氣圈高度較大，張力大，斷頭最集中；中紗時氣圈較穩(wěn)定，斷頭少；大紗時氣圈張力雖較小，但氣圈較短，遇張力變化缺乏緩沖，斷頭比中紗要高些。

加捻卷繞機構的保養(yǎng)

① 在平車交接時嚴格檢査卷繞機構的整體機械性能。首先是鋼領板、氣圈環(huán)、葉子板三者運行的相對位置要正確，并且要校正氣圈，防止氣圈歪斜。

② 定期專門敲錠子、捉壞氣圈，嚴格用吊錘校正導紗鉤、鋼領、錠子三者中心一線。

③ 擋車工和機工密切配合好，對斷頭多的錠子作記號，做到及時發(fā)現(xiàn)及時修理。

④ 統(tǒng)一斷頭原因檢査方法：

—看：看錠子是否搖頭，看鋼領、錠子和導紗鉤三者中心是否一線。

二査：査導紗鉤是否起槽，查鋼領油線是否短缺、油槽是否缺油；査油線是否勾鋼絲圈。

三摸：摸鋼領是否松動，摸鋼領是否有波紋磨損、鋼領的發(fā)毛程度。

⑤ 錠子：首先嚴格錠桿錠腳的配套，上板眼的作法是錠桿錠腳“一對”配套，不允許混配。其次是嚴格執(zhí)行專件完好標準：錠腳偏彎小于0.02 mm，錠盤偏心在0.03 mm以下，錠尖無明顯磨損，錠子搖頭振幅小于0.05 mm，錠子不下沉，無缺損件、無銹斑、回轉靈活。

⑥ 鋼領：選用質量好的鋼領。對新舊鋼領都要每只檢查，圓整度小于0.25 mm，平整度低于0.15 mm，呈銀灰色表面無毛疵、砂痕。有條件的話也可以考慮進行油煮處理，改善滲油性能。

牽伸機構的整修

① 羅拉牽伸裝置中，影響細紗條干最為主要的因素是前羅拉和前膠輥組成的前鉗口對纖維束握持的不穩(wěn)定。鉗口握持力的不穩(wěn)定在高牽伸倍數(shù)下會造成纖維變速點的不穩(wěn)定。影響前鉗口握持力不穩(wěn)定的因素中最主要的是羅拉偏心、膠輥偏心和膠輥包覆材料等。要求前羅拉偏心在0.04 mm內，中后羅拉偏心在0.06 mm內。

② 膠輥的影響往往是膠輥偏心、膠輥包覆村料壓縮率差異和膠輥表面性能綜合作用的結果。膠輥一般三個月以后要酸處理一次，但幾次下來膠輥漸漸老化。可在細紗每個品種上機前或利用揩車之際進行膠輥酒精揩試，改善膠輥表面性能、減少酸處理次數(shù)。對膠輥的使用還在于細化管理，不同尺寸不能混用。

③ 搖架：國產仿SKF搖架在實際使用中有“壓力衰退”現(xiàn)象，影響了前鉗口握持纖維引導力的波動，易造成纖維變速的不穩(wěn)定而造成條干不勻和粗細節(jié)，使斷頭率上升。要定期或不定期測定搖架壓力情況、檢査“壓力衰退”程度，嚴重者更換新?lián)u架，一般調換零部件進行整修重新安裝，輕者在統(tǒng)一壓力檔次數(shù)字的基礎上，在運行中通過后座處的調節(jié)螺絲調節(jié)到一致。

④ 膠圈上銷和弧轉托板，組成了前牽伸區(qū)的附加摩擦力界。這一部分最易產生的缺陷是膠圈起拱打頓和上銷兩邊壓力不一致現(xiàn)象，為此采取以下措施：

1） 不合格膠圈要剔除出來，各批膠圈編批號、不允許混用；

2） 膠圈打頓有一個原因是內圈摩擦力大小的緣故，因此要求高時要對內圈酸處理后磨礪，以增大膠圈和上銷，膠圈和下羅拉、彈簧夾的摩擦力；

3） 經常檢查彈簧夾彈力、防止弧形托扳在平車時造成表面變形；

4） 嚴格執(zhí)行上銷完好標準，注意上銷、膠輥的安裝性能。

來源：紡織器材在線

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